環(huán)形電連接器類型多種多樣,類別封環(huán)形和矩形框，但生產(chǎn)制造全過程是基本一致的,一般可分成下邊四個環(huán)節(jié)：

1.選材

*先要依據(jù)顧客的合同書規(guī)定來選材，這一步尤為重要，原材料選不對，下邊的流程白累成狗。外殼的原材料要考慮到應用自然環(huán)境，是不是要屏蔽掉，是不是要密封性，是不是要環(huán)境保護這些，現(xiàn)階段有鋁，銅，不銹鋼板，可伐鋁合金采用，導體和絕緣體選用聚四氟原材料，要考慮到他的溫度，抗震等級幅度。次之考慮到其構(gòu)造，采用原材料的尺寸。

2.電鍍工藝

環(huán)形電連接器插針沖壓模具，外殼的生產(chǎn)加工進行后即應給去電鍍工藝。在這里環(huán)節(jié),連接器的電子器件觸碰表面將鑲上各種各樣金屬材料鍍層。有鍍金，電鍍金，空氣氧化上色，軍綠，不銹鋼，電鍍鎳，磷化處理，不一樣的技術標準，不一樣的加工工藝。

殊不知針對大部分機器視覺技術系統(tǒng)供應商來講,電鍍工藝全過程中所發(fā)生的很多品質(zhì)缺點還歸屬于監(jiān)測系統(tǒng)的"雷區(qū)"。電連接器生產(chǎn)商期待監(jiān)測系統(tǒng)可以檢驗到連接器插針電鍍工藝表面上各種各樣不一致的缺點如細微刮痕和針眼。雖然這種缺點針對其他商品(如鋁質(zhì)水果罐頭后蓋或其他相對性平整的表面)是非常容易被鑒別出去的;但因為大部分電連接器不規(guī)律和含視角的表面設計方案,檢測機系統(tǒng)軟件難以獲得足夠鑒別出這種微小缺點需要的圖象。這也是電鍍工藝領域所要改善的地區(qū)。

注塑加工

環(huán)形電連接器的導體和絕緣體一般 的加工工藝是將熔融的塑膠引入金屬材料胎盤中,隨后迅速制冷成型。缺點導體和絕緣體插口的鋪滿或一部分阻塞(這種接插口務必保持干凈通暢便于在*終拼裝時與插針恰當接燈線)。附近有毛邊，因此 注塑加工進行后質(zhì)量檢驗的機器視覺技術系統(tǒng)軟件相對性簡便易行，確實不好人力再次查驗，去電毛邊，對比燈泡，看是不是有時間阻塞，用針越過，保質(zhì)保量。

拼裝

環(huán)形電連接器生產(chǎn)制造的*終環(huán)節(jié)是制成品拼裝。拼裝后要開展插下實驗，有二種：獨立對插或組成對插。獨立對插就是指每一次接燈線一個插針;組成對插則一次將好幾個插針另外與盒座接燈線。無論采用哪一種接燈線方法,生產(chǎn)商都規(guī)定在拼裝環(huán)節(jié)檢驗全部的插針是不是有錯漏和精準定位恰當;插針與插口對插沒有問題后，看一下電源插頭與電源插座是不是靈便，精準定位螺栓是不是器功效。從總體上看，不可以有刮痕，鏍絲不可以有長度等低等不正確的產(chǎn)生，*好是才可以復檢。